我國是紡織大國，紡織行業(yè)一般集中在江蘇、浙江、福建、廣東、山東五個沿海省份，該行業(yè)帶動了國家經(jīng)濟，提高了人民的生活水平，帶給我們一系列發(fā)展貢獻的同時也對大氣生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了很大的污染。
    工業(yè)源VOCs排放涉及的行業(yè)眾多，比重高達55.5%，工業(yè)源中的重點工業(yè)行業(yè)包括石油煉制和儲運、化工、溶劑使用（包括表面涂裝）等。溶劑使用產(chǎn)生的VOCs排放量占總排放量23.3%。紡織印染行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用大量的有機溶劑，是工業(yè)源VOCs排放的重要組成，其VOCs排放量約占總排放量的2.8%。
在頒布的《紡織工業(yè)大氣污染物排放標準》中揮發(fā)性有機物已列入主要污染物，紡織業(yè)中的廢氣處理已從原先的可治不治轉(zhuǎn)變成必須治理的項目。
紡織印染行業(yè)廢氣來源
     紡織印染生產(chǎn)工藝流程大致分為布準備及前處理、染色、印花、后整理及成品包裝四個階段。由于加工布料的差異，工藝稍有不同，往往需要多種原料，通過多個組合工序進行生產(chǎn)。
     印染行業(yè)廢氣主要來源于兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理及功能性后處理整理工序。
     以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中，需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體。
      熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以最終排氣口會有大量VOCs（有機揮發(fā)物）釋放。這些有及氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。
紡織品功能性后整理過程中，棉織物的免燙、阻燃整理都要經(jīng)過烘焙環(huán)節(jié)，由于添加了一些化學助劑，烘焙時會出現(xiàn)甲醛等醛類氣體及氨氣等。
     綜上，印染行業(yè)作為工業(yè)源VOCs（揮發(fā)性有機物）的重點來源，與PM2.5也有很大關(guān)系。曾有報告指出，我國紡織印染行業(yè)VOCs排放量占不同來源VOCs排放總量的8.8%，占工業(yè)過程VOCs排放的30%以上。
印染廢氣排放特點及危害
     印染前、后處理工序，定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過程，各種染料助劑、涂層助劑都會以甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體形式釋放出來。如何有效控制和處理這種揮發(fā)性有機化合物是目前印染場所面臨的急需解決問題。
加裝二級玻纖過濾裝置：廢氣處理設(shè)備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放。
廢氣有害物質(zhì)主要包括：二硫化碳、硫化氫、甲笨、甲醛、多苯類、芳香烴類等！
人類長時間呼吸紡紡織印染的廠的有害氣體很容易產(chǎn)生各種疾?。喊籽?、胃病、呼吸道感染、困倦、心煩、胸悶、免疫力下降等。特別是免疫力下降很容易被病毒細菌侵占！
     其中一些有毒有害氣體極易引發(fā)廠區(qū)火災、爆 炸及工作人員中毒等災害性事故，況且，工作人員長期在有毒有害氣體超標的情況下工作，也容易得職業(yè)病。
印染行業(yè)的有毒有害氣體排放比較隱蔽、難于監(jiān)管、危害巨大，因此做好有毒有害氣體的監(jiān)測工作至關(guān)重要。
檢測有毒有害氣體濃度，方便可靠的方法就是安裝氣體檢測報警器。氣體檢測報警器能實時監(jiān)測氣體濃度，當超過預設(shè)值后，報警器會立即發(fā)出聲光報警信號或聯(lián)動排風裝置。
印染行業(yè)廢氣處理方法
     高溫等離子焚燒處理方案適用：
     VOCs含量較高、成分復雜、易燃易爆、較難分解物質(zhì)，含有少量顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。
     高溫等離子焚燒技術(shù):
     高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。
高溫等離子焚燒設(shè)備特點:
強大的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千度高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合國家指定排放標準。不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕，安全可靠智能化遠程控制，無需專職人員值守。
“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢：
     1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
     2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放。
     3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。
     4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
      5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。
      6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實現(xiàn)達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)
      7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。
      8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。
      9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。
     10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。
     11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題。高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術(shù)變革。高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產(chǎn)業(yè)。